電磁加熱器的質(zhì)量是由什么決定呢：

、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊，IGBT的優(yōu)劣直接影響到機(jī)器壽命長(zhǎng)短,建議直接從國(guó)內(nèi)代理商那進(jìn)貨，否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分，電源板、信號(hào)板和驅(qū)動(dòng)板，要想保證機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，主板要有各種保護(hù)：過載、過流和過熱，電磁加熱器應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境很復(fù)雜，比如干擾等，旦出現(xiàn)非正常情況，主板應(yīng)該能很快反應(yīng)并保護(hù)機(jī)器，防止非正常因素?fù)p壞機(jī)器，特別是IGBT。目前市場(chǎng)上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發(fā)的，而是直接購買的，然后自己組裝的，般出現(xiàn)問題，就直接讓客戶換主板，并不能發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。

三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個(gè)問題，目前市場(chǎng)上國(guó)標(biāo)的高溫線很難買到，不要相信商家的所說的，定睜大眼睛，不要嫌麻煩，從重量和材質(zhì)上鑒定下是否是國(guó)標(biāo)高溫線，如果用到非標(biāo)高溫線，不僅僅影響機(jī)器壽命，還會(huì)影響整機(jī)的效率，大家應(yīng)該重視這個(gè)問題。四經(jīng)驗(yàn)的差別。電磁加熱器安裝的好，和安裝的不好效果是很大區(qū)別，這點(diǎn)需要豐富的安裝實(shí)例，光靠幾組數(shù)據(jù)是分析不出來的，根本沒有這樣的經(jīng)驗(yàn)來支撐，完全靠理論在安裝。人家說臺(tái)同型號(hào)的電磁加熱器，裝在同型號(hào)的注塑機(jī)上，為什么個(gè)省電40%以上，個(gè)剛剛夠理論數(shù)據(jù)的30%，這個(gè)不僅是機(jī)器的差異，電磁加熱器的安裝位置，線圈長(zhǎng)短都有影響，如果是采用多組小功率的電磁加熱器，這個(gè)差異就更為明顯。電磁加熱行業(yè)有個(gè)測(cè)試機(jī)器是否裝好的方法，就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右，休息1分鐘左右。

電磁加熱器的全橋和半橋的穩(wěn)定性的異同：

、相同：在技術(shù)設(shè)計(jì)處理完善的情況下，均可達(dá)到較理想的運(yùn)作穩(wěn)定性。

二、元件損耗上不同：

1、全橋：各元件負(fù)擔(dān)較合理，損耗比較小，壽命較長(zhǎng)。

2、半橋：各元件負(fù)擔(dān)較重，損耗比相對(duì)較大，壽命相對(duì)合理。

三、故障率上：

1、全橋：保護(hù)電路設(shè)計(jì)較復(fù)雜，周全，維修率較低。

2、半橋：保護(hù)電路設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)化，維修率(小元件)相對(duì)較高。

電磁加熱器IGBT溫度傳感器異常解決方法：

1、出現(xiàn)傳感器異常后請(qǐng)先將傳感器引線主板上拔下，再用萬用表測(cè)量其阻值，常溫25℃時(shí)阻值應(yīng)約為10K，否則傳感器已損壞。

2、如傳感器正常，再檢測(cè)傳感器引線是否與CN3連接正常。C36、R16是否開、短路。

3、檢測(cè)U5第16腳是否連接正常。

工業(yè)運(yùn)用電磁加熱器的五大優(yōu)勢(shì)：

1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時(shí)，在部分熱量輻射到空氣中，導(dǎo)致員工工作環(huán)境溫度升高，有些車間還安裝空調(diào)來降溫，這樣樣，就增加了費(fèi)用，導(dǎo)致車間運(yùn)行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度不會(huì)升高，更不需要安裝空調(diào)降溫，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

2、節(jié)能省電，達(dá)到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機(jī)中改造時(shí)節(jié)能明顯，達(dá)45%以上，在大功率塑料機(jī)械設(shè)備比如造粒機(jī)中改造時(shí)，節(jié)能效果更顯著，可達(dá)50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當(dāng)然慢很多。

4、維護(hù)成本低，般壽命達(dá)5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時(shí)僅70度以內(nèi)，手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護(hù)，故造成維護(hù)成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時(shí)可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW，基本上限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。

電磁感應(yīng)加熱器應(yīng)用超溫怎么辦：

1、熱電偶接頭兩端可以并個(gè)102P瓷片電容以消除高頻干擾。

2、檢查下炮筒接地是否良好？嘗試炮筒強(qiáng)制接地處理。

3、可以把線圈遠(yuǎn)離下熱電偶，減小干擾。

4、嘗試下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒接觸。

5、嘗試換條新的熱電偶。

6、嘗試下注塑機(jī)控制電腦中心加個(gè)Pai型慮波器，減小電源干擾。

電磁加熱器的電流小于5A時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，如果連續(xù)超過三次檢測(cè)均小于5A時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測(cè)與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測(cè)低頻互感器是否開、短路。

4、檢測(cè)CN7連接是否正常。

5、檢測(cè)C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測(cè)DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測(cè)U5第18腳是否接觸良好。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時(shí)，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場(chǎng)合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時(shí)，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱能省電的原因及效果：電磁加熱器的原理是電磁感應(yīng)加熱的原理，它采用內(nèi)部加熱的方法，即讓材料自身發(fā)熱，而不是傳遞熱量，它是通過電、磁和熱之間的能量轉(zhuǎn)換來達(dá)到加熱材料的目的。此外，還有包裝20Mm厚的保溫棉外容器的材料?？梢哉f，電磁感應(yīng)加熱過程中存在的熱量損失很低，熱能利用率高達(dá)98%。相反，電磁感應(yīng)加熱的節(jié)電效果是相當(dāng)可觀的，用電磁輻射熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和大值，就可以從電磁加熱中獲得種節(jié)約電量。