電壓340--350，電流65--68，加熱作用太慢。有什么好辦法提高電壓嗎？

1、160KW的變壓器用了125A的電流，那么也就是只用了近1半的負載罷了，這個情況電壓由410V～415V降到340V～350V這是不正常的，從數(shù)據(jù)上看您這邊的供電網(wǎng)還是非常不錯的，這里要是線路太長，線損太大引起。

2、可以用電容補償嗎?工業(yè)上高壓電容補償，這要是針對變壓器功率因數(shù)太低（補償前只有0.8左右），如果您的變壓器之前沒有做無功補償，那么這還是有作用的，并且也定要補償，不然電力公司檢測出來會被罰款的，但如1剖析，您這邊要不是功率因數(shù)低造成，所以對于電壓的上升作用不大。

3、50kw電磁加熱器電流卻只有65A～68A，依照這個參數(shù)核算這臺控制器連50KW都達不到，或許您被騙了，隨著電磁加熱器行業(yè)的競爭劇烈，有非常多不法的商家經(jīng)常用小功率產(chǎn)品假充大功率產(chǎn)品再以相對較低的價格進行販賣，如用40KW超載運用假充50KW甚至60KW再以比商場正常50KW或許60KW的價了解到的數(shù)據(jù)。

在使用電磁加熱器時要注意什么？

1、使用程要輕易拆除電磁加熱控制板接導線接措施防止觸電道保護措施。

2、要定期清理散熱器保證電磷感應加熱器通風。

3、使用電磁加熱器應先按說明書繞線圈并檢查誤再接通電源。

4、保養(yǎng)清洗電磁加熱器前切斷電磁加熱器電源清潔電磁加熱器外殼應用干凈抹布進行擦拭嚴禁用噴射水流沖洗外殼及電器箱部。

5、要電磁加熱器安裝潮濕環(huán)境防止水蒸汽進入電箱易緣介質表面凝結降低其緣性能造漏電事故。

6、要經(jīng)檢查電磁加熱器進風口及散熱風扇防止進風口處堵塞或散熱風扇卡死避免熱停機保護。

如何選擇電磁加熱器保溫材料？

1、根據(jù)材料的耐溫等，選擇耐溫比發(fā)熱體表面的加熱溫度高至少300度的保溫材料。

2、根據(jù)電磁加熱控制器線圈布置的面積以及線圈與發(fā)熱體的距離，選擇合適導熱系數(shù)的保溫材料。

3、根據(jù)線圈成型要求，選擇不同致密性和硬度的保溫材料。

4、根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，選擇適合的保溫材料。

5、重要的條原則，就是要保證經(jīng)過上述選擇后，保溫棉表面的溫度在工作過程中，盡可能低。高溫場合至少要保持在100度以下。

哪些因素會導致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設計不科學。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調頻方法驅動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調節(jié)功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應用已經(jīng)很普遍，技術也比較成熟。但是，它的硬件電路復雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強的電磁干擾時，鎖相或保護部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結構電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當主電路電力功率器件布局不合理時，可能會產(chǎn)生高強干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應力，當功率大于20KW時，建議用戶選擇全橋主電路結構。當然，在特定的應用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時，我們合理科學地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱器的全橋和半橋的應用表現(xiàn)的同異：

、據(jù)各自的電路原理的差別決定：相同：均可達到使得相應料筒自身快速發(fā)熱產(chǎn)生高溫，用于加工塑料的功用。

二、功率段表現(xiàn)上不同：

1、全橋：對應檔位功率分配清晰、明確，反應迅速。

2、半橋：對應檔位功率分配較模糊，反應相對合理。

三、發(fā)熱面表現(xiàn)上：

1、全橋：因可負載負荷較高，發(fā)熱面較大、較均勻、層次感能做到循序遞減，火焰仿真效果明顯。

2、半橋：因可負載負荷較低，發(fā)熱面較小、均勻性稍遜、層次感分明，火焰仿真效果稍遜。

電磁加熱器多溫區(qū)控制就是有兩種：

第種：是臺電磁加熱控制器控制多組線圈。

第二種:是臺設備使用多個電磁加熱控制器分別控制多個線圈?，F(xiàn)在例如注塑機，拉絲機，吹膜機，擠出機等機械設備，料管加熱部分都需要幾個不同溫度才能滿足生產(chǎn)，這時候就要使用到電磁加熱器多溫區(qū)來控制。

第三種：臺電磁加熱控制器控制多組線圈比較少用，因為如果主機旦出現(xiàn)故障，整個幾個溫度都將無法加熱，影響正規(guī)生產(chǎn)，而且維護起來也是比較麻煩的。

第四種：多個電磁加熱控制器分別控制獨立線圈，這樣不但便于管理，而且加熱非常均勻，維護起來也是十分方便的。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關：

1、與生產(chǎn)的產(chǎn)量有關，產(chǎn)量大的，加熱的時間就會比較長。

2、和功率的大小有關，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關，溫度要求越高，加熱的時間就會長些。

4、和環(huán)境的溫度有關，環(huán)境的溫度非常低的話，加熱的時間也會長些。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。