影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設(shè)備主機(jī)放置的距離有關(guān)：般情況下，廠家都會建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關(guān)：目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)先。

3、與加熱的距離有關(guān)：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。

電磁加熱節(jié)電分析：電磁加熱器在塑料機(jī)械上節(jié)能30%-70%是怎么來的？

1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了層保溫層，熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之以上，減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

電壓340--350，電流65--68，加熱作用太慢。有什么好辦法提高電壓嗎？

1、160KW的變壓器用了125A的電流，那么也就是只用了近1半的負(fù)載罷了，這個情況電壓由410V～415V降到340V～350V這是不正常的，從數(shù)據(jù)上看您這邊的供電網(wǎng)還是非常不錯的，這里要是線路太長，線損太大引起。

2、可以用電容補(bǔ)償嗎?工業(yè)上高壓電容補(bǔ)償，這要是針對變壓器功率因數(shù)太低（補(bǔ)償前只有0.8左右），如果您的變壓器之前沒有做無功補(bǔ)償，那么這還是有作用的，并且也定要補(bǔ)償，不然電力公司檢測出來會被罰款的，但如1剖析，您這邊要不是功率因數(shù)低造成，所以對于電壓的上升作用不大。

3、50kw電磁加熱器電流卻只有65A～68A，依照這個參數(shù)核算這臺控制器連50KW都達(dá)不到，或許您被騙了，隨著電磁加熱器行業(yè)的競爭劇烈，有非常多不法的商家經(jīng)常用小功率產(chǎn)品假充大功率產(chǎn)品再以相對較低的價格進(jìn)行販賣，如用40KW超載運(yùn)用假充50KW甚至60KW再以比商場正常50KW或許60KW的價了解到的數(shù)據(jù)。

電阻線材加熱過程中電能浪費(fèi)的原因：傳統(tǒng)采暖行業(yè)普遍采用電阻導(dǎo)線和石英加熱方式，這種傳統(tǒng)加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉(zhuǎn)移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統(tǒng)電阻線材加熱方式的電能損耗高達(dá)50%。

下電磁加熱器耗電與什么有關(guān)：

1、電磁加熱器在工作中會直加熱到設(shè)置的溫度，當(dāng)溫度沒達(dá)到設(shè)置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當(dāng)達(dá)到了預(yù)設(shè)的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。

2、電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關(guān)。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度到溫度以后會停止然后再加熱?？傮w上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，達(dá)到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，這也是它比較省電的個原因。

3、料筒上還包有層保溫棉也能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續(xù)恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。

電磁感應(yīng)加熱器不加熱原因主要有以下三點(diǎn)：

1、線路故障，沒電供及。

2、元件損壞，查找更換。

3、調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整適當(dāng)數(shù)據(jù)。

電磁加熱控制器運(yùn)用在反應(yīng)釜上有什么優(yōu)勢呢？

、加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用。

二、安裝方便，次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可，不對原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造。

三、運(yùn)行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、智能監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)無人值守。

四、軟啟動：無啟動沖擊電流，可以有效保護(hù)設(shè)備不受傷害。

五、安全防爆、無明火。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量。

六、升溫速度快，溫度高，高可達(dá)600度加熱時，加熱介質(zhì)與電分離，感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

七、綠色環(huán)保，無任何廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

哪些因素會導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時，可能會產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。