電磁加熱控制器運(yùn)用在反應(yīng)釜上有什么優(yōu)勢(shì)呢？

、加熱升溫時(shí)間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過(guò)程提高熱效率利用。

二、安裝方便，次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可，不對(duì)原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造。

三、運(yùn)行成本低，無(wú)需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、智能監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

四、軟啟動(dòng)：無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，可以有效保護(hù)設(shè)備不受傷害。

五、安全防爆、無(wú)明火。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量。

六、升溫速度快，溫度高，高可達(dá)600度加熱時(shí)，加熱介質(zhì)與電分離，感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

七、綠色環(huán)保，無(wú)任何廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

電磁加熱器過(guò)流，當(dāng)電流大于120A時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，如果連續(xù)三次檢測(cè)均大于120A時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E2”并閃爍，“過(guò)流”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響2次。解決方法：

1、請(qǐng)確認(rèn)線圈電感是否偏離正常的設(shè)計(jì)參數(shù)。

2、檢測(cè)R30是否變質(zhì)。

3、可考慮U5是否損壞。

4、這種情況通常與線圈參數(shù)不合適有很大關(guān)系。

電磁加熱器多溫區(qū)控制就是有兩種：

第種：是臺(tái)電磁加熱控制器控制多組線圈。

第二種:是臺(tái)設(shè)備使用多個(gè)電磁加熱控制器分別控制多個(gè)線圈?，F(xiàn)在例如注塑機(jī)，拉絲機(jī)，吹膜機(jī)，擠出機(jī)等機(jī)械設(shè)備，料管加熱部分都需要幾個(gè)不同溫度才能滿足生產(chǎn)，這時(shí)候就要使用到電磁加熱器多溫區(qū)來(lái)控制。

第三種：臺(tái)電磁加熱控制器控制多組線圈比較少用，因?yàn)槿绻鳈C(jī)旦出現(xiàn)故障，整個(gè)幾個(gè)溫度都將無(wú)法加熱，影響正規(guī)生產(chǎn)，而且維護(hù)起來(lái)也是比較麻煩的。

第四種：多個(gè)電磁加熱控制器分別控制獨(dú)立線圈，這樣不但便于管理，而且加熱非常均勻，維護(hù)起來(lái)也是十分方便的。

電壓340--350，電流65--68，加熱作用太慢。有什么好辦法提高電壓?jiǎn)幔?/p>

1、160KW的變壓器用了125A的電流，那么也就是只用了近1半的負(fù)載罷了，這個(gè)情況電壓由410V～415V降到340V～350V這是不正常的，從數(shù)據(jù)上看您這邊的供電網(wǎng)還是非常不錯(cuò)的，這里要是線路太長(zhǎng)，線損太大引起。

2、可以用電容補(bǔ)償嗎?工業(yè)上高壓電容補(bǔ)償，這要是針對(duì)變壓器功率因數(shù)太低（補(bǔ)償前只有0.8左右），如果您的變壓器之前沒有做無(wú)功補(bǔ)償，那么這還是有作用的，并且也定要補(bǔ)償，不然電力公司檢測(cè)出來(lái)會(huì)被罰款的，但如1剖析，您這邊要不是功率因數(shù)低造成，所以對(duì)于電壓的上升作用不大。

3、50kw電磁加熱器電流卻只有65A～68A，依照這個(gè)參數(shù)核算這臺(tái)控制器連50KW都達(dá)不到，或許您被騙了，隨著電磁加熱器行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)劇烈，有非常多不法的商家經(jīng)常用小功率產(chǎn)品假充大功率產(chǎn)品再以相對(duì)較低的價(jià)格進(jìn)行販賣，如用40KW超載運(yùn)用假充50KW甚至60KW再以比商場(chǎng)正常50KW或許60KW的價(jià)了解到的數(shù)據(jù)。

電磁加熱器的電流小于5A時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，如果連續(xù)超過(guò)三次檢測(cè)均小于5A時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測(cè)與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測(cè)低頻互感器是否開、短路。

4、檢測(cè)CN7連接是否正常。

5、檢測(cè)C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測(cè)DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測(cè)U5第18腳是否接觸良好。

電磁感應(yīng)加熱器對(duì)比普通熱圈加熱方式有什么優(yōu)勢(shì)？

1、耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應(yīng)加熱器加熱無(wú)死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長(zhǎng)。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過(guò)去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時(shí)，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場(chǎng)合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時(shí)，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱功率選配：、確認(rèn)需要節(jié)能改造的設(shè)備原來(lái)的加熱形式：

1、電爐絲/石英：確認(rèn)原來(lái)加熱區(qū)數(shù)量、每個(gè)溫區(qū)的加熱功率，就近選擇相應(yīng)功率型號(hào)的電磁加熱產(chǎn)品進(jìn)行搭配即可，功率如果小于2.5KW則律選擇2.5KW電磁加熱控制板，搭配產(chǎn)品的數(shù)量與原來(lái)加熱區(qū)樣的數(shù)量即可，該方法主要用于注塑機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī)、擠出機(jī)等功率較小的設(shè)備。

2、燒煤/柴油加熱：確認(rèn)料筒直徑、需加熱區(qū)域的長(zhǎng)度、根據(jù)生產(chǎn)需要加熱的溫度、具體的產(chǎn)量要求，該方法需要定的專業(yè)水平與經(jīng)驗(yàn)，客戶如若有需要可以提供以上數(shù)據(jù)由電磁加熱器的廠家進(jìn)行鑒定。該方法主要用于水料造粒機(jī)、各種鍋爐等較大功率的設(shè)備。

二、采暖器：電磁加熱采暖的功率搭配可參考日?？照{(diào)的搭配方法，即15平方/KW即可滿足采暖需求。

三、將放置于水中加熱的電熱棒改造成同等功率的電磁感應(yīng)加熱器其節(jié)電效果在10%以內(nèi)，不太顯著，但可以大大提高其安全性及抗氧化能力。